Гіперкар від Bugatti друкують на 3D принтері

Протягом кількох років французький виробник впроваджує новаторські технології у виробничі лінії. Серед них – тривимірний друк деталей для спортивних гіперкарів Chiron Pur Sport та Chiron Super Sport300+.

В основному це деякі елементи інтер'єру. Однак з недавнього часу компанія застосовує інноваційну технологію для друку функціональних деталей авто. Наприклад, одна з розробок - новий восьмипоршневими моноблочний гальмівний супорт. Цю деталь розробили в 2018 році. Її виготовляють з титану. Цей матеріал вимагає тонкої і складної обробки. Тому було прийнято рішення запровадити методику 3Dпечаті.

Перша зовнішня деталь

Успішне застосування технології в автомобільній промисловості – результат співпраці французького виробника та Lazer Zentrum Nord (Гамбург). 25 березня оприлюднено інформацію про те, що компанія виготовила першу зовнішню деталь для гіперкара. Bugatti отримала офіційний дозвіл на використання деталі на дорогах громадського призначення.

Накладка на партубки вихлопної труби автомобіля стала легшою за попередню версію. Для спортивних автомобілів, що розвивають швидкість 490 км/год., кожен грам має велике значення. Нова деталь полегшила автомобіль на 1,2 кілограми. І тепер вона важить 1850 г.

Крім невеликої ваги, накладка виявилася стійкою до високих температур. За словами виробника, вона витримує нагрів до 650 градусів. Накладки вже встановлюють на Chiron Sport та Chiron Divo.

Інформація заснована на матеріалі офіційного сайту Bugatti.