Як виготовляються інженерні рисунки?

Матеріали
	Розмічальний наконечник Існує чотири типи матеріалів, що використовуються для виготовлення наконечників інженерних розмітників: загартована сталь, інструментальна сталь, карбід вольфраму та сталь з алмазним наконечником. Розмічувальне тіло Корпус інженерного рисунка може бути виготовлений з декількох матеріалів, найбільш поширеними з яких є сталь або алюміній. Розмітники зі сталевим корпусом нікельовані для захисту від корозії, а алюмінієві корпуси можуть бути анодовані, хоча це в основному для естетики. Деякі менш дорогі розмітники мають пластиковий корпус із ПВХ.
Термічна обробка
	Термічна обробка та відпустка - це виробничі процеси, що використовуються для зміни фізичних властивостей металу та інших матеріалів. Термічна обробка полягає в нагріванні металу до дуже високої температури і подальшому його загартуванні (швидкому охолодженні). Це збільшує твердість металу, але при цьому робить його тендітнішим.
загартування
	Відпустка виконується після термічної обробки і включає нагрівання металу, але до більш низької температури, ніж термічна обробка, з подальшим повільним охолодженням. Загартування знижує твердість і крихкість металу, підвищуючи його ударну в'язкість. Контролюючи температуру, до якої нагрівається метал під час відпустки, можна змінити остаточний баланс між твердістю та ударною в'язкістю металу.
	Чому термічна обробка та відпустка важливі для інженерів-розмітників? Наконечники інженерних розмітників проходять термообробку для їхнього зміцнення. Це зміцнення необхідно, щоб зробити наконечник твердішим, ніж заготівля, де він використовується, що дозволяє наконечнику провести лінію. Розмітники злегка загартовані, щоб видалити деяку крихкість, що надається в процесі загартування, щоб запобігти їх поломці під час використання.
нікелювання
	Нікелювання - це коли матеріал (зазвичай сталь) покривається шаром нікелю. Це може бути зроблено з кількох причин, таких як захист від корозії, зносостійкість та зовнішній вигляд.
	гальванічне покриття Нікелювання найчастіше здійснюється за допомогою процесу, що називається гальванопокриттям, іноді званого електрохімічним покриттям. Це робиться шляхом приміщення заготовки розчин електроліту, де вона потім називається катодом разом з нікелевим стрижнем, який потім називається анодом.
	На анод і катод подається постійний струм, у результаті анод заряджається позитивно, а катод – негативно. Іони нікелю в електроліті притягуються до катода і осідають на поверхні заготівлі. Ці іони в електроліті заміщаються іонами нікелевого анода, у результаті нікелевий анод розчиняється в електроліті.
	Безелектронне покриття Хімічне покриття не потребує використання електричного струму. Замість цього заготовку поміщають у водний розчин, що містить іони нікелю, і розчин додають відновник (зазвичай гіпофосфіт натрію).
	Поверхня заготівлі діє як каталізатор реакції, у результаті іони нікелю в розчині осаджуються на заготівлі. Водний розчин, що містить іони нікелю, можна нагріти до 90°C, щоб прискорити реакцію.
	Які переваги та недоліки кожного процесу покриття? Хімічне покриття дозволяє отримати набагато більш рівний і однорідний шар нікелю, ніж гальванічне покриття, особливо на заглибленнях, отворах та краях заготовки. Хімічне покриття не вимагає підключення заготовки до струму, тому можна легко наносити покриття на безліч невеликих деталей водночас у водному розчині. Однак гальванічне покриття часто є дешевшим способом покриття матеріалу.
анодування
	Анодування – це коли метал (зазвичай алюміній чи магній) покривається стабільним оксидним шаром у процесі електролізу. Анодування може використовуватися для захисту від корозії, але найчастіше використовується в декоративних цілях.
	Як проводиться анодування? Анодування здійснюється за допомогою процесу, що називається електролізом. Це включає приміщення заготівлі в кислий електроліт, де вона стає анодом при підключенні до позитивної клеми джерела постійного струму. Металевий катод поміщають у кислий електроліт і підключають до негативної клеми джерела постійного струму.
	Потік струму викликає виділення газоподібного водню на негативно зарядженому катоді та кисню на позитивно зарядженій анодній заготовці, який потім утворює на заготівлі шар оксиду алюмінію. Однак, шар оксиду алюмінію заповнений невеликими порами, які все ще можуть сприяти корозії. Потім ці пори заповнюються кольоровими барвниками та інгібіторами корозії, що надає анодованим деталям широкий спектр кольорів.
Який матеріал кращий?
	Розмічувальні елементи з корпусом із ПВХ не іржавіють, але наконечники цих розмічувальних елементів зазвичай не можна замінити, тому вони не підходять для тих, хто збирається часто користуватися розмічальним інструментом. Розмітники зі сталевим корпусом можуть заіржавіти, якщо вони не нікельовані, що може викликати проблеми з патронами, викликаючи їхнє заклинювання, тому заміна наконечників може стати дуже складною. Алюмінієві розмітники не мають недоліків сталі або ПВХ, але деякі люди знаходять їх трохи легкими і віддають перевагу більш важким розмітникам. Це, звичайно, суто особисті переваги.