Як виготовляються інженерні лінійки?

Сталеві, чавунні та алюмінієві лінійки
	Основні процеси, які можуть пройти сталеві прямі кромки, щоб зробити їх більш підходящими для своєї роботи: термообробка, відпустка, циклювання, шліфування та притирання. Чавунні прямі кромки часто відливають для надання необхідної загальної форми, а потім їх робочі поверхні обробляють шабруванням, шліфуванням або притиранням.
	Алюміній часто екструдують, тому що це може бути дуже швидкий та економічний спосіб виготовлення предметів. Тим не менш, екструдована алюмінієва лінійка вимагатиме обробки, аналогічної литій чавунній лінійці, щоб досягти точності, необхідної для робочої поверхні.
	кастинг Лиття - це виробничий процес, який включає заливку розплавленого металу у форму, де він охолоджується та набуває форми форми. Таким чином, можна зробити безліч складних фігур. Лиття може зменшити або, у деяких випадках, виключити об'єм механічної обробки, яку вимагає деталь. Найчастіше це виконується із заліза, хоча також можна відливати сталь та алюміній.
	Термічна обробка Термічна обробка та відпустка - це виробничі процеси, що використовуються для зміни фізичних властивостей металу та інших матеріалів. Термічна обробка полягає в нагріванні металу до дуже високої температури і подальшому його загартуванні (швидкому охолодженні). Це збільшує твердість металу, але при цьому робить його тендітнішим.
	загартування Відпустка проводиться після термічної обробки і включає нагрівання металу, але до більш низької температури, ніж потрібно при термічній обробці, з подальшим повільним охолодженням. Загартування знижує твердість і крихкість металу, підвищуючи його ударну в'язкість. Контролюючи температуру, до якої нагрівається метал під час відпустки, можна змінити остаточний баланс між твердістю та ударною в'язкістю металу.
	екструзія Екструзія - це виробнича технологія формування під тиском, при якій матеріал формується пуансоном, що продавлює метал через матрицю. Матриця має форму, що забезпечує необхідну форму поперечного перерізу готової заготовки. Алюміній на сьогоднішній день є найпоширенішим матеріалом, який використовується в екструдованому виробництві.
Гранітні рівні грані
	Гранітні лінійки інженера спочатку грубо вирізаються із великого блоку граніту. Це робиться за допомогою великих пилок з водяним охолодженням. Після того, як загальна форма досягнута, оздоблення та точність, необхідні для використання в якості інженерної лінійки, досягаються шляхом шліфування, зіскоблювання або притирання.
	Шліфувальні Шліфування - це процес використання шліфувального кола на зв'язці, що складається з абразивних частинок, для видалення матеріалу із заготівлі. Шліфувальне коло є диском, який обертається з високою швидкістю, і заготовка проходить по бічній грані або поверхні кола. Шліфування може проводитися дисками із зернистістю від 8 (груба) до 250 (дуже дрібна). Чим дрібніший розмір зерна, тим краще буде якість поверхні заготівлі.
	зачистка Зачистка - це процес, при якому поверхня заготовки зачищається від виступів, щоб отримати готову плоску поверхню. Зачищення можна виконувати на будь-якій металевій деталі, для якої потрібна плоска поверхня.
	Притирання Притирання - це процес обробки, що використовується у виробництві для отримання більш гладкої та рівної поверхні готового виробу. Притирання включає притиральний склад, що складається з абразивних частинок і масел, які поміщають між поверхнею заготовки і притиральним інструментом. Потім притиральний інструмент переміщають поверхнею заготовки.
	Абразивна природа притиральної пасти стирає дефекти поверхні заготовки та забезпечує точну та гладку поверхню. Найбільш поширеними типами абразивів, що використовуються при притиранні, є оксид алюмінію та карбід кремнію з розміром зерна від 300 до 600.
Шліфування, шабріння чи притирання?
	Шліфування не дає такої рівної поверхні, як притирання або циклювання. Циклювання можна виконувати тільки на металевих заготовках, тому її не можна використовувати для виробництва гранітних прямих кромок. Розмір прямої кромки визначатиме, чи буде шабріння або притирання давати пряму кромку кращої якості. Як правило, циклювання більш точна, ніж притирання довгих відрізків, але єдиний спосіб сказати, напевно, яка лінійка буде більш точною, - це подивитися на допуски виробників інженерних лінійок, які ви плануєте придбати.