Види свердлів по металу – які свердла вибрати?

Гарантія точно зробленого отвору в металі - правильно підібраний свердло. Залежно від сировини та затискного пристрою в ріжучому пристрої вибираються різні типи робочих пристроїв. Які свердла по металу можна відрізнити? Що найкраще підходить для такого типу роботи?

Хороші свердла по металу як їх дізнатися? 

Параметром, що відрізняє описувані свердла від призначених інших матеріалів, є кут нахилу свердла, тобто. становище ріжучих ножів по відношенню один до одного. Металорізальні пристрої зі швидкорізальної сталі мають кутове значення 118 градусів. Завдяки йому досягається максимальна ефективність обробки матеріалу.

Ще одним важливим параметром є матеріал, з якого виготовлена ​​дриль. Одна з них – згадана вище сталь HSS, а також сталь із домішками кобальту та титану. Деякі різальні елементи повністю виготовлені з ванадієво-молібденової або хромованадієвої сталі. Ключем до вибору є визначення твердості матеріалу та діаметра отвору, який необхідно зробити.

Свердла по металу – характеристика окремих видів 

Нижче представлені основні представники свердл, які є одними з найпопулярніших на ринку. Саме сировина, з якої вони виготовлені, визначає тип матеріалу, який можна свердлити з їх допомогою, не побоюючись ушкодження.

Надзвичайно міцні свердла із титанового металу. 

Обране титанові свердла вони особливо корисні під час роботи з важкими вантажами. Завдяки використанню нітриду титану, яким вони покриті, досягається дуже висока стійкість до стирання та високих температур. Це робить їх ремісниками, що охоче використовуються, і промисловими підприємствами, де надійність є ключем до ефективної роботи. Серед доступних моделей для повсякденного використання виділяється правобічний дриль HSS – TI типу N.

Свердла з домішкою титану підходять для обробки металів (крім алюмінієвого сплаву та пружинної сталі) та акрилового скла, широко відомого як оргскло. Виробники рекомендують при роботі свердла використовувати охолодження, яке в залежності від матеріалу може бути водяним (пластмаси) або емульсіями та мастилами (метали).

Кобальтові свердла для прецизійної обробки 

високоякісний кобальтові свердла Вони використовуються, зокрема, при виконанні отворів у жароміцних, корозійностійких та нержавіючих сталях. На відміну від титанових свердлів найбільш поширений кут ріжучих ножів становить 135 градусів. Завдяки цьому немає необхідності свердлити попередній отвір перед використанням моделі, що описується.

Наявність домішки кобальту призводить до того, що ріжуча фурнітура набуває набагато більшої стійкості до екстремальних температур і характеризується збільшеним терміном служби порівняно з чистою швидкорізальною сталлю. Самоцентруючі властивості допомагають виключити явище ковзання свердла по поверхні матеріалу, що обробляється. Свердла з титану та кобальту призначені для роботи з твердими предметами, тому їх найчастіше вибирають професіонали.

Універсальні свердла для м'яких матеріалів. 

Відмінним видом свердл по металу для напівпрофесійного використання є аксесуари зі швидкорізальної сталі HSS. Вони відрізняються меншою стійкістю до робочої температури, що досягає 400 градусів за Цельсієм. Для людей, які час від часу ріже метали або використовують дрилі тільки для домашнього ремонту, це відповідні аксесуари. Їх кут при вершині становить 118 градусів, а це означає, що для досягнення відповідних розмірів та центрування отвору варто попередньо просвердлити його меншим інструментом.

Швидкорізальна сталь HSS без домішки іншої сировини сприяє зниженню ціни кінцевого продукту. Тому бажання купити хороші свердла по металу не витрачаючи значних сум, варто розглянути такі види аксесуарів.

Інші типи свердел по металу 

До популярних типів свердлів належать свердла з точеною монтажною ручкою. Це гвинтове приладдя зі сталі HSS, яке можна використовувати в свердлильних патронах меншого розміру. Вони відмінно підходять для пророблення великих отворів у металі стандартними різальними інструментами.

Інша модель конічний свердло по металу. Його іноді ще називають ялинкою, поетапною чи багатоступінчастою. Номенклатура походить від його характерної форми, що дозволяє робити точні отвори, особливо в листовому металі та трубах. Завдяки властивостям, що самоцентруються, свердла його використовують без попереднього засвердлювання матеріалу. Наявність нижнього леза та двох бічних лез забезпечує стабільне налаштування свердла навіть при обробці металевих труб овальної форми.

Зенкери ідеально підходять для розгортання отворів у твердих металах, таких як сталь, чавун та пластик. Через різання твердої сировини вони зазвичай виготовляються із сталі HSS-Ti. Вони відрізняються високою стійкістю до екстремальних температур та стирання. Вони дуже добре шліфують та поглиблюють раніше зроблені отвори.

Спосіб кріплення свердел до металу 

Які свердла по металу вибрати для конкретного пристрою? В основному існує 4 типи кріплення інструменту у пристрої. Це ручки:

• Морзе,
• швидке кріплення,
• SDS-MAX,
• SDS-PLUS.

Патрон з конусом Морзе входить до складу свердлів та розгорток, які встановлюються у верстатах. Спосіб кріплення такої фурнітури в пристроях сприяє передачі величезних моментів за допомогою спеціально встановленої рукоятки у вигляді валу.

В той час як свердла по металу для інструментів із самозатискним патроном мають форму стрижня з однаковим діаметром. Вони є найбільш широко використовуваними свердлами для універсальних робіт.

З власником SDS справа інакша. Вони найчастіше використовуються в перфораторах та використовуються для кріплення спеціально розроблених свердл. SDS-PLUS використовується в менш вимогливих та легких пристроях, у той час як SDS-MAX може встановлювати свердла розміром понад 18 мм.

При пошуку хороших свердл по металу варто відповісти на питання, яким буде їх застосування. Якщо зробити отвори з діаметрами, що повторюються, і їх не дуже багато, такий набір можна виконати самостійно. Інакше знадобиться набір свердл по металу.

: